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        水龍頭的生產流程

        996 作者: y?netim 2019年05月25日

        水龍頭的生產流程

        砂芯成型—砂芯檢驗—鑄造銅合金熔煉—化學成分分析檢驗—重力鑄造—陶砂自檢—拋丸整光—外觀檢驗—壓力試驗—機加工—外觀檢驗—壓力試驗—釋鉛處理—拋光—外觀檢驗—外涉電鍍—外觀檢驗(乙酸鹽霧試驗)—裝配—安裝過程自檢—過程巡檢—試水、壓力試驗—包裝—成品檢驗—入庫—出廠檢驗。

        水龍頭的鑄造工序

        ?1.什么是鑄造

        通常是指用熔融的合金材料制作產品的方法,將液態合金注入預先制備好的鑄型中,使之冷卻、凝固,而獲得所要求的形狀重量的毛坯或者零件。

        2.造芯機

        用于制造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同,造芯機可分為震擊式制芯機、濟芯機和攝芯機等。

        3.拋丸機

        利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂,除芯和清理。

        4.造型機

        用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中,緊實型砂。

        5.金屬型鑄造

        又稱硬模制造,它是將液體金屬澆入金屬鑄型,以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成,可以反復使用。

        6.砂型鑄造?

        是一種以砂作為主要造型材料,制作鑄型的傳統鑄造工藝。

        7.重力鑄造

        是指金屬液(銅金屬)和地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱金屬澆鑄。是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。

        8.鑄造銅合金

        用于水龍頭產品的原材料為鑄造銅合金,具有良好的鑄造性能,機械性能,耐蝕性,而且鑄件組織細密,結構緊湊。合金牌號依據GB/T 1176-1987鑄造銅合金技術條件選擇ZCuZn40P62(ZHPb59-1),含銅量在(58.0~63.0)%,是最理想的水龍頭鑄造材料。

        9.黃銅化學分析法

        華高衛浴采用的鑄造銅合金主要化學成分分析法為滴定分析法。根據滴定所消耗標準溶液的濃度和體積以及被測物質與標準溶液所進行的化學反應計量關系,求出被測物質的含量,這種方法被稱為滴定分析法。10.水龍頭鑄造工藝過程簡述

        首先在自動熱芯盒射芯機上,生產出砂芯備用,銅合金熔煉(熔煉設備電阻爐),待銅合金達到一定的熔融狀態,進行化學分析取樣銅合金試塊,送給實驗室化學滴定分析或光譜分析,確定銅合金化學成分符合要求后,進行澆注(澆注設備為金屬型重力鑄造機),待冷卻凝固后開模卸料清理澆冒口,等電阻爐中銅水全部澆注完后,將冷卻的鑄造培件進行自檢并送入落砂機滾筒陶砂清理。下一步鑄造坯件的熱處理(清除應力退火),目的在于消除鑄造產生的內應力。將坯件放入拋丸機整光達到理想的鑄造坯件,保證內腔不附有型砂,金屬屑或其他雜質。再進行鑄造坯件全封閉,空氣在水中試驗殼體密封和隔板密封性檢驗。最后經過品檢分類入庫。

        • 水龍頭的機加工工序

        1.什么是機加工

        通常是指采用金屬切削加工車、銑、鉆、刨、磨、鏜等機床對工件進行各種切削加工,使工件達到所要的尺寸精度和形狀位置精度及滿足圖樣要求。

        2.車床

        是指以工件旋轉為主運動,車刀移動為進給運動加工回轉表面的機床。按用途分為:儀表?車床、臥式車床、數控車床等。

        3.銑床

        是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動,工件(和)銑刀的移動為進給運動。

        4.鉆床

        是指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動,鉆頭軸向移動為進給運動。

        5.水龍頭機加工工藝過程簡述

        為滿足經常裝拆和重復性的批量水龍頭加工,必須制造輔助工裝夾具和模具刃具,以備各種加工要求選用。首先選擇夾具刀具和工件進行調模試加工,經過首件檢驗合格后正式批量生產,過程中操作者進行自檢,檢驗員巡檢,完工后進行全數檢驗,合格品才可流到下道工序進行試壓檢驗。在壓力試驗機上密封殼體通入0.6Mpa的氣壓,將水龍頭殼體浸入水中,以觀察殼體各聯接部位和型腔密封性能是否符合要求。試驗合格的產品全數進行釋鉛處理,消除內腔表層質的微量鉛元素使水龍頭產品更符合環保指標低毒少害的要求。

        • 水龍頭的拋光加工工序

        1.什么是拋光

        拋光是指利用拋光機械的各種磨頭或麻(布)輪的高速旋轉,對水龍頭表面進行加工的工藝過程。

        2.砂帶拋光磨床

        是指用快速運動的砂帶進行磨削床。

        3.平面磨床

        是指主要用于磨削工件平面的磨床。

        4.拋光機床

        是指利用麻(布)輪的高速旋轉能對共件表面進行磨削加工,使之光滑明亮,增加產品的亮度和光潔度的機床。

        5.水龍頭拋光加工工藝過程簡述

        首先準備好拋光工具、研磨料和砂帶,做好調機工作。進行水龍頭粗磨加工(60號或80號)砂帶,去掉表面的粗糙面和坑洼,再用(180號或240號)砂帶進行中磨,把表面磨細和修整外形輪廓;接下來(320號或400號)砂帶進行三次磨削,使表面趨于較理想外觀和線條清晰、結構勻稱。緊接600號砂帶進行精加工,使表面達到理想外觀輪廓,并已定型為真實外觀實體。表面已無明顯砂眼、氣孔缺陷。最后進行800砂加工,使表面光潔無瘕進行800砂加工,使表面光潔無瘕庇?;蜻M行拋光使表面光滑明亮,各線條更流暢順滑。其間每一道工序由品檢員進行首件檢驗,過程巡檢,完工交檢簽收后再轉序,嚴格把關,保證品質。

        • 外涉電鍍

        1.什么是電鍍

        指金屬在電解過程中利用電子流的作用下,使鍍液中金屬陽離子還原成金屬單質而沉積在陰極鍍件表面的過程。

        2.水龍頭電鍍工藝過程簡述

        首先是超聲波除臘,陰極電解除油。電解除油、活化、粗化、回收后移、?中和、表調,預浸,敏化,加速,陽電解,陰電解,水洗,中和,酸銅,活化、清洗、鍍鎳、回收、清洗、鍍鉻等。鍍銅可使電鍍層獲得更細密組織,水龍頭表面的微小缺陷小針孔,小氣孔可掩蓋,達到滿意效果。鍍鎳的作用使龍頭表面耐腐蝕性能提高且能夠高度磨光。鍍鉻防止腐蝕保持光亮,提高表面硬度提高耐磨性。電鍍表面處理質量好壞的判定用24小時乙酸鹽霧試驗進行(試驗設備為鹽霧試驗機)還有鍍層測厚儀可進行各項金屬鍍層厚度的鑒定。通常來講鍍層厚度達標了,鹽霧試驗均能通過。外觀電鍍質量由品檢進行全數檢驗,并記錄。

        • 水龍頭的裝配??

        1.什么是裝配

        裝配就是把加工好的水龍零件按一定的順序和技術鏈接到一起,成為一套完整的水龍頭產品,并且可靠地實現產品設計的功能的過程。

        2.裝配的意義

        一套水龍頭往往由若干個零件組成,裝配處于產品的制造所必需的最后階段,產品的質量(從產品設計、零件制造到產品裝配)最終通過裝配得到保證和檢驗。因此裝配是決定產品質量的關鍵環節。制定合理的裝配工藝,采用有效的保證裝配精度的裝配方法,對保證和進一步提高產品質量有著十分重要的意義。

        3.水龍頭裝配工藝簡述

        首先裝備各項裝配工具和零部件,開始進行連接,其中包括可拆連接如閥芯、網咀等,不可拆連接如接頭和進水腳等。安裝閥芯(瓷芯)用扭力扳手將壓蓋銷定壓緊或者用套筒扭力扳手將閥芯鎖緊。裝進水腳或水位和六角螺母用10mm六角扳手鎖緊(進水腳和水位預先裝好密封O型圈)。浴缸龍頭裝分水器轉換開關。下一步進行試水檢驗,先將水龍頭按使用狀態裝夾在試驗臺上,分別打開左右兩邊進水閥,打開閥芯,預先沖洗水龍頭內腔,然后關閉閥芯安裝網咀膠墊和網咀,并用扳手等工具輕輕擰緊,不滲水即可,不可用力過猛鎖緊,以免損壞零件。下步再進行壓力試驗,檢查各密封均無滲漏方為合格品,試驗合格品轉到裝配線上裝壓帽、手柄、冷熱水標記,最后裝上附屬配件,擦拭包裝裝箱。此間過程中品檢進行過程巡檢,操作者自檢,以及成品抽樣檢驗。

        • 水龍頭的出廠檢驗(有專人負責)

        水龍頭產品成品進倉入庫后,由成品檢驗員進行抽樣檢查,檢驗項目包括:鑄件表面、螺紋表面、外觀質量、裝配、標志、閥芯密封試驗、水龍頭密封性能試驗等項目,嚴格執行抽樣方案及判定原則。把好水龍頭產品質量的最后一道關。

        華高衛浴秉著誠實守信,生產的每個產品必經過嚴格檢驗方可出廠,為每一位客戶提供竭誠的服務,是我們的宗旨。水龍頭哪個品牌好?選擇華高不會讓您失望。

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